新形勢下我國煉化一體化發展趨勢!

2021-07-12 10:24:45   來源:金鼎石化科技咨詢   評論:0 點擊:   字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大

煉化一體化通過有效利用原油資源,實現企業整體經濟效益的最大化,是國內外煉化行業長期以來堅持的發展策略。其顯著優勢是優化配置和綜合利用各種資源,提升產品附加值。此外,煉化一體化還可共享公用工程及輔助設施,降低生產成本及建設投資。有關機構的分析數據表明,與同等規模的煉油企業相比,采取煉油、乙烯、芳烴一體化,原油加工產品附加值可提高25%,節省建設投資10%以上,降低能耗15%左右。


高油價時代,上游勘探開發企業盈利非??捎^,而一些中下游煉油企業則陷入“薄利”甚至虧損的境地。作為應對措施,煉化一體化成為煉廠改善經營、提升盈利的一項重要舉措,有利于煉化行業降低經營風險。目前,全球油價低位運行,全球煉化行業面臨著石油需求增速放緩、煉油能力増長停滯、化工業務持續增長等方面的挑戰和機遇,煉化一體化的作用進一步增強,呈現了一些新的動向和趨勢。尤其是在我國面臨煉油產能嚴重過剩、產品需求結構調整、石化產品產能不足等嚴峻形勢下,煉化行業轉型升級迫在眉睫,煉化一體化正成為我國煉化行業加快轉型升級的戰略選擇。

我國煉化一體化發展趨勢


1 煉化一體化發展呈現基地化、大型化布局

經過多年的發展,我國煉化一體化取得了一定成效,已經建成運行的煉化一體化企業達到19家,主要集中在中石化、中石油,如中石化的鎮海煉化、揚子石化、燕山石化、上海石化、齊魯石化、天津石化等,中石油的大慶石化、吉林石化、撫順石化、遼陽石化、四川石化、蘭州石化、烏魯木齊石化、獨山子石化等。然而,從全國來看,我國煉廠總量高達200多家,煉化一體化企業占比尚不足10%,絕大部分企業尤其是地煉均是煉油型企業,制約了整體煉化產業的進一步發展。


根據國家發改委印發的《石化產業規劃布局方案》的意見,新建煉油項目要按照煉化體化、裝置大型化的要求建設,且要求煉油、乙烯、芳烴新布點項目均建在產業基地內。這意味著在規劃期內,我國很難再有單獨的煉油項目獲得審批,新增的均是煉化一體化的項目。在“十三五”期間,國家發改委規劃了大連長興島、上海漕涇、廣東惠州、福建古雷、河北曹妃甸、江蘇連云港、浙江寧波七大石化產業基地。中國石化也計劃建成茂湛、鎮海、上海和南京4個煉化一體化基地,以充分利用原油資源,實現效益最大化。我國地煉企業多是按照最大量生產汽柴油為目標設計的,很少建有下游化工配套裝置,未來部分實力較強的地煉也將按照煉化一體化的發展思路,向下游乙烯和芳烴產品鏈延伸。在裝置大型化方面,新建項目要求單系列常減壓裝置原油年加工能力達到1500萬t及以上、乙烯裝置年生產能力達到10萬t及以上、對二甲苯裝置年生產能力達到60萬t及以上等。


2 控煉增化將成為煉化一體化發展新常態

我國煉油產能嚴重過剩,預計“十四五“及以后時期,我國煉油能力仍將過剩,煉油能力的過剩將延續成品油市場過剩。同時面臨著乙烯、丙烯、芳烴等基礎有機化工原料的短缺,以及石化產品尤其是產能嚴重不足的局面。為應對上述挑戰,煉化企業從大量生產成品油轉向多產品,尤其是增產低烯烴、芳烴和化工輕油,以進一步拓展煉化行業發展多年,我國乙烯、芳烴產能將分別達到5000萬t/a和4000萬t/a。


單純依靠煉油裝置生產化工輕油作為乙烯、芳烴等生產的原料,難以滿足我國乙烯、芳烴下游產品的市場需求。煉化企業需充分考慮油田和煉廠輕烴資源的加工利用,以及適當布局甲醇制烴和甲醇制芳烴項目,作為乙烯、芳烴發展的有益補充,實現原料多元化和低成本化。


3  煉化一體化模式從煉油、乙烯一體化向煉油、乙烯、芳烴一體化轉變

我國PX產能嚴重不足,大量依靠進口,新建或擴建煉化企業加大了大型芳烴建設的步伐,同時建設百萬噸級大型乙烯裝置。尤其是民營石化大舉擴張PX產能,如400萬t/a浙江石化項目PX產能高達1040萬t/a,恒力石化和盛虹石化PX產能也分別達到450萬t/a和280萬t/a。國有企業,如惠州煉化二期項目、鎮海煉化擴建項目,同樣配套布局了大乙烯、大芳烴項目。煉化一體化實現從煉油、乙烯一體化向煉油、乙烯、芳烴一體化的轉變。

4 煉化一體化技術步入新的發展期

新形勢下,煉化一體化相關的技術重新引起了業界關注,如利用催化裂化多產低碳烯烴、加氫裂化多產重整和化工原料等,還出現了原油直接裂解制乙烯技術、天然氣直接制烯/芳烴技術等在煉化一體化傳統技術中,催化裂化多產低碳烯烴是實現煉化一體化的關鍵技術之一。中國石油在兩段提升管催化裂解多產丙技術(TMP)和催化裂化多產丙烯催化劑方面進行了持續的開發和改進。于缺少丁烯原料,很多煉廠難以實現烷基化油的最大化生產。Ru技術公司和 GRACE公司分別開展了催化劑方面的研究,用于提高催化裂化裝置丁烯產率。


加氫裂化在煉化一體化中的作用主要是生產優質催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料,未來將向全化工型加氫裂化轉變。

在多產化工原料新技術中,??松梨诠竞蜕程匕⒚拦痉謩e開發了原油直接裂解制乙烯工藝,工藝特點各不相同。??松梨诠疽言谛录悠陆ǔ闪巳蚴滋自椭苯恿呀庵埔蚁┭b置,乙烯產能為100萬t/a,成本低于50美元/桶下的裂解原料成本。沙特阿美公司開發的類似技術尚未工業化應用,據測算其成本與沙特石腦油裂解成本相當。中國石油、SABIC和中科院大連化物所正在合作開發天然氣直接制烯烴/芳烴技術,與現有的天然氣轉化的傳統路線相比,該技術摒棄了高耗能的合成氣制備過程,大大縮短了工藝路線,反應過程本身實現了CO2的零排放,碳原子利用效率達到100%。


新形勢下,煉化行業面臨新的機遇和挑戰,煉化一體化成為我國煉化行業承接挑戰抓住機遇的關鍵性舉措,其作用不可替代。目前我國新建或擴建煉化企業均是煉化一體化企業,不僅煉廠規模是世界級,而且配套建設大乙烯和大芳烴,同時進行基地化、園區化布局?,F有企業也在積極拓展尋求解決方案實現煉化結構轉型升級,利用煉油裝置增產低烯烴和優質化工原料以及加大油田和煉廠輕烴的加工利用等。技術的創新與突破也為煉化一體化在行業轉型升級中的作用發揮增添了助力。


返回列表 打印
俺去啦狠狠婷婷丁香五月天,青青久在线视频免费观看手机,99视频精品全部免费 在线,亚洲校园春色